Технология ламинирования без растворителей- широко используется в индустрии печати упаковки благодаря своим основным преимуществам: защите окружающей среды, высокой эффективности и широкой сфере применения. Ламинирование без растворителя- исключает использование органических растворителей, исключает выделение летучих органических соединений из источника и соответствует требованиям экологически чистого производства по сравнению с традиционными процессами ламинирования растворителем. Кроме того, оно обладает преимуществами высокой производственной эффективности, низкого энергопотребления и совместимости с различными комбинациями подложек и широко используется в производстве упаковки продуктов питания, лекарств и бытовой химии. Однако стандартизированная операция является ключом к обеспечению качества ламинированных пленок. Нарушение зрения на любом этапе может привести к таким дефектам, как пузыри, белые пятна и декольте. В этой статье будет систематически рассмотрен процесс работы машины для производства композитов, не содержащих растворителей, и предоставлены практические рекомендации для практических работников.
II. Эксплуатация ламинатора без растворителя-перед использованием
(I) Проверка оборудования и ввод в эксплуатацию оборудования
1. Источники питания и газа: колебания напряжения должны контролироваться с точностью до ±10 %, и должен быть установлен стабилизатор напряжения, чтобы предотвратить повреждение оборудования.. 2. Источник газа должен быть сухим и чистым, с давлением выше или равным 0,6 МПа, чтобы влага или примеси в сжатом воздухе не влияли на работу пневматических компонентов. Система водоснабжения и отопления: Фильтрованная водопроводная вода с давлением воды, превышающим или равным 4,0 кг, используется для предотвращения засорения труб нагревателя накипью и предотвращения перегрева и повреждения компрессоров.
3. Очистка валика: убедитесь, что дозирующий валик, валик переноса и валик из ламинированной стали чисты и не загрязнены. Клеемеситель следует тщательно очистить и проверить целостность его компонентов, чтобы предотвратить попадание остатков клея в новые партии продукции.
4. Условия в камере отверждения: температура должна контролироваться в пределах от 25 до 55 градусов, разница температур меньше или равна ± 2 градуса и быть хорошо изолирована, чтобы обеспечить стабильную среду отверждения ламинированной пленки.
(II) Подготовка и тестирование сырья
1. Тестирование подложки: напечатанные подложки должны иметь четкую графику и полностью высохнуть чернила, чтобы предотвратить расслоение из-за ламинирования влажных чернил. Толщина не-основ для печати должна быть одинаковой, без каких-либо загрязнений.. 2. Поверхность алюминиевой фольги должна быть чистой и может быть очищена щеткой до класса А, чтобы обеспечить сцепление с клеем. Контроль ширины: ширина носителя не должна превышать 60%-100%% от максимальной ширины машины. Ширина второй подложки должна быть больше ширины первой подложки на 0–5 мм, а минимальная ширина должна превышать ширину ролика переноса на 10–20 мм, чтобы предотвратить утечку клея или сминание краев композита.
(III) Приготовление клея
1. Проверка качества: убедитесь, что клей не имеет дефектов, таких как помутнение, слеживание и вздутие в течение срока годности. Избегайте использования плохого клея, чтобы не вызвать недостаточную прочность композитного материала.
2. Предварительный нагрев: Предварительный нагрев до рабочей температуры в соответствии с инструкциями, чтобы обеспечить равномерный нагрев и предотвратить локальный перегрев или неполное плавление, влияющее на выравнивание.
3. Контроль соотношения смешивания: Параметры смешивания устанавливаются в зависимости от типа (например, соотношение A:B двух-компонентного клея). Используйте прецизионный дозирующий насос для равномерного перемешивания, чтобы избежать несоответствия, которое может привести к неполному отверждению или снижению эффективности клея.
III. Бессольвентный ламинатор
(I) Загрузка и заправка пленки
1. Поместите отпечатанный носитель на первую развернутую поверхность, а носитель — на вторую развернутую поверхность. После заправки отрегулируйте натяжение перемотки, чтобы обеспечить аккуратное расположение и намотку пленки во избежание отклонений и складок.
2. Пленка с печатью должна быть точно выровнена по валику переноса, чтобы обеспечить полное прилегание рисунка и предотвратить локальные дефекты клея, которые могут привести к дефектам поверхности ламинированной пленки.
(II) Настройка параметров
1. Настройка температуры: отрегулируйте температуру дозирующего ролика, трансферного стального ролика, стального ролика с покрытием и ламинированного стального ролика до заданного значения (например, от . 35 градусов до 55 градусов). Проверьте с помощью инфракрасного термометра выравнивание и адгезию клея.
2. Регулировка зазора: Поддерживайте зазор между дозирующим валиком и стальным роликом переноса в пределах 0,08-0,10 мм (в зависимости от типа клея). Проверьте и затяните щупом. Избегайте слишком больших зазоров (приводящих к недостаточному количеству клея) или слишком маленьких (приводящих к переливанию клея). Расположение клеевого блока: совместите внутреннюю часть клеевого блока с обоими концами ролика переноса, чтобы обеспечить равномерное нанесение клея по ширине, предотвращая вытекание клея за край и загрязнение оборудования.
4. Контроль натяжения: натяжение, мостовое натяжение и натяжение перемотки устанавливаются в зависимости от толщины и ширины подложки, чтобы избежать складок или растяжений, которые влияют на плоскостность пленки.
(III) Запуск ламинирования и проверка качества
1. Тестовый прогон на низкой-скорости: проведите 1–2 минуты со скоростью 100–150 м/мин, проверьте количество нанесенного клея и рулон композитной пленки и соответствующим образом отрегулируйте параметры.
2. Испытание на высокоскоростную-холодную прокатку: после проверки качества скорость постепенно увеличивается до 150–300 м/мин, чтобы определить оптимальные параметры процесса и сбалансировать эффективность производства и качество продукции.
3. Мониторинг-в режиме реального времени: заполните форму производственного учета, запишите ключевые параметры, такие как тип клея, соотношение, температура, натяжение и т. д., чтобы предоставить доказательства отслеживания качества.
IV. ВВЕДЕНИЕ. Работа ламинатора без растворителя после завершения окончательной обработки.
(I) Обращение с баллоном и его отверждение
Заклейте поверхность составного валика, разметьте и перенесите в камеру отверждения. Горизонтальное размещение на стентах на расстоянии более или равного 50 мм друг от друга. Температура отверждения (например, от . 40 градусов до 50 градусов) контролируется в соответствии с требованиями к клею, чтобы обеспечить полное отверждение и оптимальную прочность соединения композитной пленки.
(II) Очистка и обслуживание оборудования
1. Мгновенная очистка: после завершения работы запустите установку для нанесения покрытия на низкой скорости, чтобы предотвратить высыхание клея. Закройте защитную пленку двигателя и откройте все цилиндры для очистки, чтобы предотвратить затвердевание остатков клея и повреждение поверхности роликов.
2. Глубокая очистка: протрите резиновые ролики и направляющий ролик этилацетатом или специальным чистящим средством. Замените изношенные детали (например, уплотнения и фильтры), чтобы продлить срок службы оборудования.
3. Техническое обслуживание клеемешателя: если он не используется в течение длительного времени, следует очистить резервуар для хранения клея и шланг, чтобы предотвратить затвердевание и блокировку клея, что повлияет на последующее использование.
(III) Производственные записи и передачи
Составляйте ежедневные отчеты, записывайте параметры процесса, записывайте передачи, обеспечивайте отслеживаемость данных и предоставляйте ссылки для дальнейшей оптимизации производства.
V. Часто задаваемые вопросы и решения
(1) Пузыри и белые пятна
Убедитесь, что количество нанесенного клея достаточно, давление воздуха стабильно, а остатки растворителя на напечатанной пленке полностью летучи. Решение этих проблем — увеличить количество используемого клея, стабилизировать подачу воздуха и продлить время высыхания.
(2) Пузырьки на стыке
Используется метод двусторонней клейкой ленты, чтобы избежать царапин резинового валика ножом, повреждения поверхности валика и образования устойчивых пузырей.
(3) Несовместимость чернил и клея.
Отрегулируйте параметры процесса (например, температуру и натяжение) или измените тип чернил, чтобы обеспечить химическую совместимость путем тестирования образцов.
6. Тезисы
Стандартизированная работа является ключом к стабильной работе и улучшению качества продукции на машинах для производства композитов, не содержащих растворителей. Предприятия должны регулярно обучать операторов, повышать осведомленность о техническом обслуживании оборудования и постоянно оптимизировать параметры процессов в соответствии с производственной практикой, чтобы добиться снижения затрат и повышения эффективности, обеспечивая при этом экологические преимущества. В будущем, с развитием материаловедения и технологий автоматизации, процесс производства композитов без растворителей-будет развиваться в более эффективном и адаптируемом направлении, обеспечивая более надежную поддержку экологически чистой упаковки.