Каковы возможные причины и способы устранения пузырьков воздуха в изделиях, ламинированных на ламинаторе без растворителя?

Технология ламинирования без растворителя широко используется в индустрии мягкой упаковки благодаря своим преимуществам защиты окружающей среды, высокой эффективности и низкой стоимости. Однако в реальном производственном процессе время от времени возникают проблемы с образованием пузырьков в композитных изделиях. Это не только повлияет на внешний вид и качество продукции, но и снизит барьерные свойства и механическую прочность изделия. В данной статье обсуждаются возможные причины образования пузырьков в бессольвентных ламинаторах и предлагаются соответствующие решения.
I. Причины образования пузырей.
(А) Неправильное нанесение клея
Недостаточное нанесение клея — частая причина образования пузырей на ламинатах,-не содержащих растворителей. Ламинирование без растворителя обычно составляет всего 1.0 -1.5 г/м2, а толщина покрытия составляет всего 1-2 микрона, что в десятки раз тоньше человеческого волоса. Когда количество клея слишком мало, после прижима клея остаются зазоры, что приводит к задержке газа и образованию пузырей.
В частности, на светлых-областях чернил слой чернил относительно тонкий и более чувствителен к количеству клея, а когда количество клея недостаточно, легче образовывать пузыри. Кроме того, разные подложки и рисунки печати предъявляют разные требования к нанесению клея. Например, при печати на пленке слой краски толстый, если количества нанесенного клея недостаточно для заполнения слоя краски «ямочек», ламинируемых после образования пузырьков.
(Б) Высокая влажность окружающей среды
Клей, используемый для ламинирования без растворителя, представляет собой клей на основе полиуретана-. Небольшое количество воды может потреблять большое количество изоцианата и выделять большое количество углекислого газа. В летний сезон дождей или в средах с высокой влажностью воздуха, если влажность в производственном цехе не контролируется должным образом, когда влажность превышает 70%, углекислый газ, образующийся в результате реакции клея с водяным паром, не может вовремя выйти через пленку и накопиться между пленками. Поскольку он не испаряется в пленке, образуются пузырьки.
(C) Неправильные параметры процесса ламинирования
Параметры процесса ламинирования оказывают важное влияние на качество композитов. Особенно важен контроль давления ламинирования, натяжения намотки, температуры покрытия, температуры ламинирования и механической скорости.
Давление ламинирования: когда давление слоев слишком низкое, клеевой валик не вызывает достаточной «деформации» мембраны, чтобы два листа могли полностью соприкоснуться. В результате на границе ламинирования образовались пузырьки.
Натяжение намотки. Недостаточное натяжение намотки может привести к деформации некоторых относительно жестких носителей, что приведет к образованию небольшого зазора между двумя носителями и образованию пузырей. Кроме того, неравномерное натяжение при намотке также приведет к скольжению пленки во время намотки, что приведет к локальному плохому ламинированию и образованию пузырей.
Температура покрытия и температура ламинирования: Температура оказывает важное влияние на вязкость и гладкость клея. При слишком низкой температуре вязкость клея увеличивается, а его выравнивающая способность снижается, что не способствует истечению пузырьков. Когда температура слишком высока, хотя вязкость клея снижается, но может ускорить реакцию клея и водяного пара, образуя больше газа.
Скорость машины: когда машина вращается слишком высоко, два куска клейкой пленки сжимаются на короткий период времени, и клей не успевает полностью разгладиться и заполнить микроскопические ямки, что приводит к появлению белых пятен и дальнейшему развитию пузырьков.
(D) Проблемы с субстратом
Качество и характеристики подложек также оказывают важное влияние на качество композитных изделий.
Поверхностное натяжение: недостаточное поверхностное натяжение подложек препятствует равномерному растеканию и смачиванию клея, что приводит к образованию пузырьков на границе ламинирования. Поверхностное натяжение подложек должно быть больше или равно 38 дин и быть равномерным.
Шероховатость поверхности: когда шероховатость поверхности подложки слишком высока, поверхность пленки имеет очевидную неоднородность, чернила и клей трудно заполняют ямки. В результате при ламинировании образуются пузырьки. Раньше шероховатость поверхности пленок-подложек обычно составляла около 0.08 -0.16 мкм. Помимо этого, более вероятны проблемы с пузырьками.
Аддитивная флотация: после ламинирования могут образовываться белые пятна или пузыри, если добавка в пленке-основе низкого качества или при нагревании поверхности.
Газопроницаемость: разные подложки имеют разную газопроницаемость. Если проницаемость обеих подложек плохая, например, когда ПВДХ и БОПА сложены, небольшое количество воздуха в клее должно быть смешано с клеевой системой ламинированного блока, и он не может вытекать при складывании с образованием пузырьков.
(Е) Чернила
Качество чернил и условия сушки также влияют на качество композитных изделий.
Плохое высыхание чернил: при большом количестве остатков чернил из-за испарения растворителя в процессе разделения образуются пузырьки. Эти пузырьки обычно появляются в областях с высокой степенью улавливания чернил, тогда как с низкой степенью улавливания чернил пузырьки возникают редко.
4. Плохое покрытие чернил: при плохом покрытии белыми и светлыми-цветными чернилами появляются белые пятна, серьезные превращаются в пузыри. Это происходит главным образом потому, что тонкости чернил недостаточно для эффективного покрытия поверхности подложки.
(F) Проблемы с оборудованием
Чистота и работа оборудования также влияют на качество композитного продукта.
Чистота валика: если поверхность наносящего валика и валика для ламинирования обработана или на них есть посторонние предметы, возможно локальное плохое ламинирование и образование пузырей. Эти пузырьки обычно характеризуются локальными периодическими повторениями. Расстояние между двумя повторяющимися пятнами можно измерить, чтобы определить, на каком ролике находится посторонний предмет.
Повреждение оборудования: если валик в оборудовании поврежден или стареет, например, поверхность валика слишком твердая и шероховатая или не выполняется очистка поверхности, это приведет к изменению количества клея и однородности покрытия, что приведет к появлению зазоров, белых пятен и пузырей.
ii. Решения
(A) Оптимизируйте количество нанесения клея
В зависимости от различных подложек и методов печати разумная регулировка количества нанесения клея. В общем, наиболее оптимальное количество клея для нанесения клея можно определить путем экспериментов, чтобы гарантировать, что слой чернил полностью заполнит «ямки», «ямки» и микроскопические ямы, чтобы образовались пузырьки. Для печати на пленке с толстым слоем краски количество нанесения клея должно быть увеличено.
(Б) Контроль влажности окружающей среды
Во время производства влажность в цехе должна поддерживаться в пределах 50–60%. Для регулирования влажности в цехе и обеспечения стабильности производственной среды можно установить осушительное оборудование или системы кондиционирования воздуха. В летний сезон дождей или в условиях высокой влажности воздуха следует усилить мониторинг и контроль влажности, чтобы предотвратить образование пузырьков из-за чрезмерной влажности.
(C) Регулировка параметров процесса ламинирования
Послойное давление: в соответствии с характеристиками и многослойными требованиями подложки, послойное давление увеличивается соответствующим образом, чтобы гарантировать, что два листа могут быть полностью соприкасаются и объединяются. В общем, давление ламинирования следует в определенной степени контролировать, чтобы избежать слишком большого или слишком низкого давления.
Натяжение намотки: отрегулируйте натяжение скручивания, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки в процессе скручивания, предотвращая проскальзывание и зазор. При этом обращайте внимание на равномерность натяжения обмотки, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного местного натяжения.
Температура покрытия и температура ламинирования: Температура покрытия и температура наслаивания устанавливаются в зависимости от характеристик клея и подложки. В общем, температуру следует контролировать для наиболее оптимального использования температурного диапазона клея, чтобы гарантировать, что клей имеет хорошую вязкость и гладкость.
Скорость машины: в зависимости от производительности оборудования и требований к ламинированию, разумный контроль скорости машины. В то же время, чтобы обеспечить качество ламинирования, максимально повысить скорость работы машины, повысить эффективность производства. Однако избегайте установки слишком высокой скорости машины, иначе это приведет к плохому ламинированию, образованию пузырей.
(D) Улучшение качества субстрата
Обработка поверхности: обработка поверхности подложек, например обработка коронным разрядом, для увеличения поверхностного натяжения подложек и обеспечения равномерного нанесения и увлажнения клея. В то же время поверхностное натяжение подложки регулярно проверяется, чтобы гарантировать ее соответствие требованиям ламинирования.
Выбирайте подложки высокого-качества. Выбирайте подложку с умеренной шероховатостью поверхности и высококачественной добавкой-, чтобы избежать образования пузырей из-за качества подложки.
Учитывайте газопроницаемость. При выборе подложки учитывайте ее газопроницаемость. Для оснований с относительно плохой газопроницаемостью следует принять соответствующие меры, такие как увеличение времени ламинирования и отверждения, чтобы обеспечить адекватные выбросы газов.
(E) Улучшение качества чернил
Выбирайте высококачественные-чернила: выбирайте чернила высокого-качества с высокой укрывистостью, низким содержанием остаточного растворителя, чтобы чернила полностью высыхали и не образовывались пузырьки.
Улучшенная сушка чернил: перед ламинированием печатная пленка полностью высыхает, что обеспечивает контроль остатков чернил на низком уровне. Можно увеличить время сушки, улучшить температуру сушки, а также использовать методы намотки и обдува вентилятором для ускорения высыхания чернил.
(F) Поддержание состояния оборудования
Оборудование для регулярной очистки: регулярная очистка и техническое обслуживание валика для нанесения покрытия, валика для ламинирования и другого оборудования для обеспечения хорошего качества поверхности и отсутствия посторонних предметов. Чтобы не повредить оборудование, можно использовать специальные чистящие средства и инструменты.
Своевременная замена устаревшего оборудования: своевременная замена или ремонт устаревших или поврежденных компонентов оборудования для обеспечения правильной работы и качества ламинирования оборудования.