Технология ламинирования без растворителя широко используется в индустрии мягкой упаковки благодаря своим преимуществам в области защиты окружающей среды, высокой эффективности и энергосбережения. Однако недостаточная прочность соединения является распространенной проблемой качества в практическом производстве, которая серьезно влияет на характеристики продукции и конкурентоспособность на рынке. В этой статье метод решения проблемы недостаточной адгезионной прочности бессольвентных ламинаторов изложен с точки зрения материала, процесса, оборудования и окружающей среды.
1.Устранение неполадок, связанных с-материалом
1.1 Поверхностное натяжение подложек
Поверхностное натяжение подложек является ключевым фактором, влияющим на прочность сцепления. Если поверхностное натяжение подложки недостаточно, клей не может достаточно смачивать поверхность подложки, что приводит к снижению прочности сцепления. Обычные материалы, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэстер (PET) и нейлон (NY), должны соответствовать определенным стандартам поверхностного натяжения, чтобы обеспечить хорошие результаты склеивания. Например, для поверхностного натяжения подложек из ПЭТ и Нью-Йорка обычно требуется более 38 дин. Если значение ниже этого значения, требуется обработка коронным разрядом для увеличения поверхностного натяжения.
Метод устранения неполадок: Измерьте поверхностное натяжение подложки с помощью тестера поверхностного натяжения или раствора красителя. Если оно падает ниже требуемого значения, подложку проводят обработку коронным разрядом или подложку заменяют в соответствии с требованиями к поверхностному натяжению.
1.2 Влияние добавок к субстрату.
Во время обработки в основу добавляются различные добавки, такие как термостабилизаторы, антиоксиданты, антистатики, перфораторы и противоскользящие вещества. Со временем эти низкомолекулярные добавки могут мигрировать и просачиваться на поверхность пленки, создавая слабый слой между подложкой и клеевым слоем, нарушая первоначальную адгезию и снижая прочность сцепления.
Метод устранения неполадок: чтобы понять состав и технологию обработки субстрата, выберите субстрат с низким содержанием добавок. Строго проверяйте производственный материал, чтобы избежать использования в субстрате веществ,-расширяющих поры, и добавок, способствующих скольжению. Выбирайте анти-клеи, не содержащие растворителей.
1.3 Совместимость чернил и клея.
Качество чернил и тип силы сцепления имеют большое значение. В частности, полиуретановая смола в качестве связующего чернил будет реагировать с изоцианатными группами в связующем, расходуя (-NCO связующего, что приводит к неполному отверждению связующего, что снижает прочность склеивания. Кроме того, высыхание чернил и чрезмерное количество остаточных растворителей влияют на прочность склеивания.
Способ устранения неполадок: Убедитесь, что чернила полностью высохли. Вы можете соответствующим образом увеличить температуру сушки или продлить время сушки. Выберите чернила, совместимые с клеем. Для большего цвета, более толстых слоев краски, для увеличения количества покрытия выбирайте клей с низкой вязкостью и хорошей смачиваемостью.
1.4 Выбор клея
Клеи следует выбирать в зависимости от различных оснований, структуры продукта, требований после-обработки и содержания комплексного анализа. Различные типы клеев (например, клеи на полиэфирной основе, клеи на основе полиэфира и полиэфира и клеи на основе полиэфира) подходят для разных сценариев применения. Неправильный выбор клея может привести к недостаточной прочности соединения.
Метод устранения неполадок: выберите подходящий клей в соответствии с требованиями к продукту. Перед массовым производством проводятся небольшие-испытания, чтобы определить, соответствует ли прочность соединения требованиям.
2. Устранение неполадок, связанных с-фактором процесса
2.1 Количество покрытия
Количество покрытия является важным фактором, влияющим на прочность соединения. Недостаточное количество покрытия приведет к тому, что клей не сможет полностью покрыть поверхность основы, образуя эффективное соединение. Слишком большое количество покрытия может привести к замедлению внутренней скорости отверждения клея, что повлияет на прочность соединения.
Метод устранения неполадок: в зависимости от типа подложки и требований к продукту установите разумное количество покрытия. Измерьте фактическое количество покрытия с помощью прибора для измерения количества покрытия, чтобы обеспечить равномерность покрытия и соответствие требованиям.
2.2 Пропорции смешивания
Клеи без растворителей обычно состоят из двух частей, соотношение основного вещества и отвердителя должно строго соответствовать требованиям инструкции. Неправильные пропорции смешивания приведут к неполному отверждению клея, что приведет к снижению прочности сцепления.
Метод устранения неполадок: используйте автоматический смеситель, чтобы обеспечить точность соотношения смешивания. Регулярно проверяйте смесительный насос и статический смеситель миксера, чтобы предотвратить дисбаланс соотношения или неравномерное смешивание. Показатель преломления клеевого раствора измеряют с помощью измерителя рефракции для контроля соотношения состава клея.
2.2 Условия отверждения
Отверждение — это процесс сшивания и отверждения клея, который оказывает важное влияние на прочность адгезии клея. Низкая температура отверждения или недостаточное время отверждения приведут к неполному отверждению клея, что снизит прочность соединения.
Метод устранения неполадок: Установите соответствующую температуру и время отверждения в соответствии со спецификацией клея. Контролируйте процесс отверждения с помощью термометров и таймеров, чтобы убедиться, что условия отверждения соблюдены.
2.4 Давление и температура ламинирования
Давление и температура ламинирования оказывают важное влияние на выравнивание и проницаемость клея. Недостаточное давление ламинирования приведет к тому, что клей не сможет заполнить поверхность подложки микропорами, образуя эффективное соединение. Низкая температура ламинирования влияет на текучесть и влажность клея.
Метод устранения неполадок: в зависимости от требований к типу подложки, разумная настройка давления и температуры ламинирования. Контролируйте процесс ламинирования с помощью манометра и термометра, чтобы убедиться, что условия ламинирования соответствуют требованиям.
3. Устранение неполадок, связанных с оборудованием-
3.1 Валик для нанесения покрытия и ролики переноса
Точность и состояние валика для нанесения покрытия и ролика переноса напрямую влияют на однородность покрытия. Если поверхность валика повреждена, загрязнена или изношена, количество покрытия будет неравномерным, что повлияет на прочность сцепления.
Метод устранения неполадок: регулярно проверяйте состояние поверхности покрывающего валика и валика переноса, удаляйте посторонние предметы или своевременно заменяйте изношенный валик. Лазерный уровень параллельности валков используется для обеспечения равномерности покрытия.
3.2 Смесительная машина
Смеситель — это основное оборудование для смешивания двух-клеев. Если миксер неисправен или его не обслуживают должным образом, пропорции смешивания клея могут быть неправильными или смешиваться неравномерно, что повлияет на прочность склеивания.
Метод устранения неполадок: Регулярно обслуживайте и очищайте миксеры, особенно смесительные насосы и статические миксеры. Убедитесь, что автоматическая система сигнализации блендера работает правильно. Показатель преломления клеевого раствора измеряют с помощью измерителя рефракции для контроля соотношения состава клея.
3.3 Общее состояние ламинатора
Общее состояние ламинатора, такое как система передачи, система контроля натяжения и т. д., также будет влиять на прочность склеивания. Если оборудование изношено, ослаблено или неправильно отрегулировано, это приведет к несоответствию натяжения подложки, нестабильному давлению ламинирования и ухудшению эффекта склеивания.
Метод устранения неисправностей: Периодически проверяйте все компоненты облицовочной машины и своевременно заменяйте изношенные детали. Используйте контроллер натяжения для калибровки натяжения носителя и убедитесь, что оно соответствует. Отрегулируйте параметры ламинатора, чтобы обеспечить его стабильность и надежность.
4. Устранение неполадок, связанных с экологическим фактором
4.1 Температура и влажность
Бессольвентное ламинирование требует высокой температуры и влажности в производственной среде. Низкая температура увеличивает вязкость клея, влияя на эффекты смешивания и нанесения покрытия. Высокие температуры ускоряют реакцию клея, сокращая время эксплуатации. Высокая влажность вызывает реакцию изоцианатных групп клея с водой, в результате чего образуются пузырьки углекислого газа, которые влияют на прочность сцепления и внешний вид клея.
Метод устранения неполадок: Контролируйте температуру производственной среды от 18 до 35 градусов Цельсия и влажность от 30% до 70%. Контролируйте производственную среду с помощью термогудиометра и при необходимости принимайте меры по осушению или увлажнению воздуха.
4.2 Чистота
Чистота производственной среды также оказывает существенное влияние на прочность склеивания. Загрязнения, такие как пыль, мусор и комары, могут прикрепляться к подложкам или клеям, влияя на эффект склеивания.
Метод устранения неполадок: Содержите производственную среду в чистоте и порядке. Регулярно очищайте оборудование и рабочую зону. При входе в производственную зону сотрудники должны быть в рабочей одежде и рабочих кепках, чтобы предотвратить попадание волос и других загрязнений в резервуары с клеем или ламинат.
V. Комплексное устранение неисправностей, капитальный ремонт.
Когда ламинатор без растворителя сталкивается с проблемой недостаточной прочности склеивания, его следует проверить один за другим в соответствии с вышеуказанными методами устранения неполадок, чтобы выяснить основную причину проблемы. При устранении неполадок следует обратить внимание на следующее:
Систематическое устранение неполадок. Недостаточная прочность соединения может быть результатом сочетания факторов, поэтому требуется систематический подход к устранению неполадок, учитывающий материалы, процессы, оборудование, окружающую среду и т. д.
Запись и анализ данных. Во время устранения неполадок необходимо подробно записывать различные параметры и результаты испытаний для анализа и сравнения. Благодаря анализу данных можно более точно определить основную причину проблемы.
Непрерывное улучшение: меры по улучшению должны приниматься своевременно, а эффект улучшения должен постоянно отслеживаться при выявлении проблем. Прочность соединения и стабильность производства композитных машин,-не содержащих растворителей, можно улучшить путем постоянной оптимизации материала, процесса, оборудования и окружающей среды.
Безсольвентные-ламинаторы, не содержащие растворителей, комплексное решение проблемы недостаточной прочности склеивания. Благодаря систематическому устранению неполадок, регистрации и анализу данных, постоянным мерам по совершенствованию мы можем эффективно решить проблему недостаточной прочности соединения и улучшить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.