Процесс ламинирования алюминиевой фольги на ламинаторе без растворителя технически сложен. Алюминиевая фольга отличается не-впитывающей способностью, высокими барьерными свойствами, склонностью к образованию микропор, строгими требованиями к чистоте поверхности, склонностью к образованию складок и легкостью деформации при растяжении. С другой стороны, процесс ламинирования без растворителя отличается низкой вязкостью клея, минимальной начальной адгезией, точным контролем количества покрытия и высокими требованиями к точности оборудования. Сочетание этих двух факторов делает контрольные точки особенно важными. Вот ключевые контрольные точки при ламинировании алюминиевой фольги:
Процесс ламинирования алюминиевой фольги на ламинаторе без растворителя технически сложен. Алюминиевая фольга отличается не-впитывающей способностью, высокими барьерными свойствами, склонностью к образованию микропор, строгими требованиями к чистоте поверхности, склонностью к образованию складок и легкостью деформации при растяжении. С другой стороны, процесс ламинирования без растворителя отличается низкой вязкостью клея, минимальной начальной адгезией, точным контролем количества покрытия и высокими требованиями к точности оборудования. Сочетание этих двух факторов делает контрольные точки особенно важными. Вот ключевые контрольные точки при ламинировании алюминиевой фольги:
I. Контроль сырья
1. Качество самой алюминиевой фольги:
Размер пор: должен строго контролироваться. Слишком большое количество пор приведет к снижению барьерных свойств после компаундирования, ухудшению внешнего вида (белые пятна) и даже к расслоению. Поставщики обязаны предоставлять алюминиевую фольгу с низкой пористостью и проводить заводской контроль.
Чистота поверхности: поверхность алюминиевой фольги должна быть очищена от масла, пыли, оксидов, пятен воды, отпечатков пальцев и других загрязнений. Любое загрязнение серьезно повлияет на смачивание и сцепление клея с алюминиевой фольгой. Торцевая поверхность рулона алюминиевой фольги также важна.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 дин/см). Это ключевой показатель, гарантирующий, что клеи,-не содержащие растворителей, смогут правильно смачивать поверхность алюминиевой фольги. По прибытии на завод необходимо провести строгие испытания; если продукт выйдет из строя, он будет забракован или поставщику придется разобраться с ним.
Однородность толщины: неравномерная толщина приведет к неравномерному покрытию, неравномерному давлению компаунда, что повлияет на внешний вид и прочность сцепления.
Механические свойства: прочность на разрыв, удлинение и другие требования должны соответствовать требованиям последующей обработки (например, продольной резке, изготовлению пакетов), чтобы избежать чрезмерной деформации растяжения или разрушения при ламинировании или последующем процессе.
Плоскостность намоточного устройства. Избегайте свободной или тугой намотки, а также неровной торцевой поверхности («в форме сердца-»), что приведет к трудностям в контроле натяжения при размотке во время компаундирования и приведет к образованию складок.
2. Выбор и хранение клея:
Специфика: необходимо выбирать двух-компонентный полиуретановый клей, специально разработанный для структуры ламинированной алюминиевой фольги, не содержащей растворителей-. Этот тип клея обычно имеет более высокую начальную адгезию, лучшее смачивание алюминиевой фольги, более высокую скорость отверждения и более высокую конечную прочность на отслаивание (особенно для приготовления в воде или на пару).
Совместимость: Убедитесь, что клей имеет хорошую адгезию к другому основанию (например, ПЭТ, ПА, СРР, ПЭ и т. д.).
Хранение и применение: Хранить строго в соответствии с требованиями поставщика (температура, влажность, герметичность), перед использованием полностью прогреть (особенно зимой). Избегайте влаги и загрязнения основного средства и отвердителя. Клей необходимо использовать в течение установленного срока после смешивания.
3. Качество другого носителя:
Также требуется, чтобы поверхность была чистой, сухой, стандартного натяжения, одинаковой толщины, без складок и аккуратной намотки.
II. Контроль параметров оборудования и технологических процессов
1. Чистка и состояние оборудования:
Тщательная очистка: Все направляющие ролики (особенно ролики для ламинирования и ролики для нанесения покрытия), резервуары для клея, смесительные машины, дозирующие насосы и т. д. должны быть тщательно очищены перед производством. Остатки старого клея и загрязнения загрязнят поверхность алюминиевой фольги или повлияют на однородность покрытия.
Состояние направляющих роликов: проверьте все направляющие ролики (особенно те, которые соприкасаются с поверхностью алюминиевой фольги) на предмет гладкости, отсутствия царапин, вмятин и гибкости вращения. Даже незначительное повреждение может привести к появлению царапин на алюминиевой фольге или продольных полос.
Система контроля натяжения: убедитесь, что датчик натяжения чувствителен, а система управления стабильна. Алюминиевую фольгу легко растягивать и деформировать, а контроль натяжения является основой предотвращения складок.
2. Контроль натяжения разгрузки:
Натяжение размотки алюминиевой фольги: это один из наиболее важных параметров. Алюминиевая фольга жесткая, но очень тонкая, поэтому легко вызвать необратимое растяжение или разрушение, а также легко мнется. Принцип настройки натяжения заключается в том, чтобы использовать как можно меньшее натяжение, чтобы обеспечить плавное разматывание и отсутствие складок.
натяжение другой разматываемой подложки: установите соответствующее натяжение в соответствии с его материалом (например, натяжение ПЭТ может быть больше, натяжение PE/CPP должно быть меньше) и убедитесь, что оно соответствует натяжению алюминиевой фольги, чтобы избежать относительного скольжения или образования складок, вызванных разницей натяжения между ними перед компаундированием.
коническое натяжение: конус устанавливается в соответствии с изменением диаметра катушки, чтобы поддерживать постоянное натяжение. Изменение диаметра рулона алюминиевой фольги более чувствительно к колебаниям натяжения.
Система коррекции: убедитесь, что работа выполнена нормально, и края алюминиевой фольги и другой подложки выровнены.
3. Управление блоком нанесения покрытия:
Температура клея: Температура клея точно контролируется (обычно обеспечивается с помощью смесителя или системы нагрева ведра для клея). Температура влияет на вязкость, которая напрямую влияет на скорость переноса и однородность покрытия. Колебания температуры являются одной из основных причин колебаний количества покрытия.
Точность измерения: Убедитесь, что насос-дозатор (шестеренчатый насос) точно и стабильно подает клей. Регулярная калибровка.
Температура наносящего валика: температура наносящего валика точно контролируется в соответствии с температурой клея (обычно на несколько градусов выше, чем температура клея), чтобы обеспечить хороший перенос клея и равномерное покрытие.
Количество покрытия: крайне критично. Алюминиевая фольга имеет высокую поверхностную энергию, но не имеет пор, что затрудняет эффективное приклеивание клея. Количество покрытия обычно должно быть больше, чем требуется для ламинирования пластиковых пленок (конкретное значение зависит от типа клея, структуры и конечного применения; проконсультируйтесь с поставщиком клея). Недостаточное покрытие является наиболее распространенной причиной низкой прочности на отслаивание ламинированной алюминиевой фольги. Покрытие должно быть точным, равномерным и стабильным.
Равномерность переноса: лакировочный валик очищается без повреждений для получения однородного клеевого слоя.
4. Управление блоком ламинирования:
давление ламинирования: давление должно быть достаточно большим, чтобы гарантировать полный контакт клея с поверхностью алюминиевой фольги и его смачивание, но слишком большое давление может повредить алюминиевую фольгу или другую более мягкую основу (например, полиэтилен). Найдите лучшую точку баланса.
Соответствующая температура ламинирующего валика (обычно устанавливается на уровне 60–80 градусов или в соответствии с требованиями к клею) помогает снизить вязкость клея, улучшить смачивание и выравнивание поверхности алюминиевой фольги, а также улучшить начальную адгезию. Если температура слишком низкая, это может привести к плохому смачиванию и появлению белых пятен; слишком высокое значение может привести к слишком быстрой реакции клея или повреждению подложки.
Угол ламинирования: убедитесь, что два слоя носителя входят в зазор между валками ламинирования под как можно меньшим углом (обычно близким к параллельному), чтобы уменьшить вероятность попадания воздуха, что важно для предотвращения образования пузырей.
5. Управление перемоткой:
Снятие напряжения: Следует также соблюдать принцип «минимально необходимого напряжения». Чрезмерное натяжение может привести к растяжению и деформации алюминиевой фольги, что приведет к образованию звездчатых-морщин на сердечнике катушки или даже к повреждению пленки. С другой стороны, недостаточное натяжение может привести к ослаблению намотки, что приведет к расслоению слоев или разрушению кромок. Обычно натяжение намотки ламинатов из алюминиевой фольги ниже, чем натяжение при размотке.
натяжение конуса: разумно установите намоточный конус.
Контактное давление: при использовании прижимного ролика для облегчения намотки давление должно быть умеренным и равномерным.
Аккуратность перемотки: следите за тем, чтобы катушка была аккуратной, чтобы избежать «перекрещивания», которое приводит к неровности торца и влияет на внешний вид следующего процесса и готового продукта.
III. Контроль окружающей среды и эксплуатации
1. Температура и влажность окружающей среды:
Температура: поддерживайте стабильную температуру в мастерской (обычно рекомендуется 20-30 градусов). Слишком низкая температура повлияет на уровень растекания клея и скорость реакции; слишком высокая температура может сократить соответствующий период.
Влажность: Строго контролируйте влажность окружающей среды! Клеи,-не содержащие растворителей, особенно содержащие отвердители, очень чувствительны к влаге. Высокая влажность может привести к тому, что клей станет липким, побелеет, плохо затвердеет, образует пузыри и приведет к резкому снижению прочности на отслаивание или даже к полной потере адгезии. Относительная влажность должна поддерживаться ниже 65% (в идеале ниже 60%). При необходимости используйте осушитель. Избегайте ламинирования алюминиевой фольги в дождливую или влажную погоду.
2. Технические характеристики эксплуатации:
Избегайте прямого контакта с руками: операторы должны носить чистые перчатки ��, чтобы избежать загрязнения рук потом и жиром на поверхности алюминиевой фольги.
Стыки: Стыки должны быть прочными, плоскими, а клейкая лента должна иметь умеренную вязкость и не перетекать, чтобы избежать проблем при прохождении через лакировочную установку и ламинирующий валик.
Онлайн-наблюдение: внимательно наблюдайте за однородностью покрытия, эффектом ламинирования (отсутствие пузырей, белых пятен, складок) и состоянием намотки.
Своевременное испытание образцов: возьмите образцы и проверьте начальную адгезию (время высыхания на ощупь, истирание и отслаивание) вовремя после того, как машина стабилизируется, в качестве предварительного основания для принятия решения.
IV контроль затвердевания (зрелого)
1. Температура и время. Отверждение следует проводить строго в соответствии с температурой и временем старения, рекомендованными поставщиком клея. Структура алюминиевой фольги обычно требует достаточного времени старения и соответствующей температуры (возможно, немного выше или дольше, чем у обычной структуры) для достижения наилучшей конечной прочности. Слишком высокая температура или слишком долгое время могут привести к хрупкости клеевого слоя.
2. Условия в помещении для выдержки: температура в помещении для выдержки однородная и стабильная, с хорошей вентиляцией (но избегайте сильного ветра, дующего прямо на рулон материала), необходимо контролировать влажность (обычно менее 65%).
V. Проверка и контроль качества
1. Онлайн-проверка: система визуального контроля (если таковая имеется) очень эффективна при обнаружении дефектов, таких как отверстия, белые пятна, царапины, пузыри, морщины и т. д.
2. Первая проверка: после того, как машина стабилизируется, возьмите образцы для тестирования:
Внешний вид (наличие белых пятен, пузырей, царапин, складок, тоннелей и т.п.)
Количество покрытия (методом взвешивания или онлайн-мониторингом)
Начальная адгезия (отслаивание резины)
3. Отбор проб в процессе: пробы отбираются регулярно во время производства.
5. Окончательная проверка: после созревания следуйте стандарту:
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 Н/15 мм или выше) и соответственно проверяются прочность на отслаивание другой подложки и клеевого слоя.
Визуальный осмотр
Остатки растворителей (мониторинг следов остатков иногда требуется даже при отсутствии растворителей)
Прочность запечатывания (если пакет изготовлен окончательно)
Испытание на эффективность кипячения/вентиляции (если того требует конструкция): Это окончательное испытание ламинированной конструкции из алюминиевой фольги, которое должно проводиться в строгом соответствии со стандартом.
VI, безопасность и особые меры предосторожности
1. Край алюминиевой фольги острый: будьте осторожны при работе, чтобы не порезаться.
2. Статическое электричество. Алюминиевая фольга легко создает статическое электричество, поэтому необходимо убедиться, что оборудование хорошо заземлено, и при необходимости использовать средство для устранения электростатического заряда, чтобы предотвратить возгорание и налипание пыли.
3. Требования к высокой точности. Помните, что ламинирование алюминиевой фольги-без растворителей – это процесс высокой точности и высоких требований, который требует от операторов высокого чувства ответственности, квалифицированных навыков, а также постоянного мониторинга и оптимизации процесса.
Подводя итог, можно сказать, что ключом к успешному ламинированию алюминиевой фольгой-без растворителей является следующее:
Качество алюминиевой фольги (малое количество отверстий, высокое поверхностное натяжение, чистота)
Правильное использование и адекватное покрытие специальным клеем.
Чрезвычайно строгий контроль натяжения (особенно размотки и намотки фольги)
Точный контроль температуры (клей, покрывающий валик, валик для ламинирования)
Строгий контроль влажности окружающей среды (<65% RH)
Чистое и в хорошем состоянии оборудование
Стандартные рабочие процедуры (во избежание загрязнения)
Полностью созрел
Строгие испытания на прочность на отрыв (особенно после созревания и после варки/пропаривания)
Любая небрежность в одном звене может привести к сложному выходу из строя. Поэтому необходимо создать совершенную систему управления процессами и строго ее выполнять.