Принцип структуры рекомбинационной машины без растворителей

Характеристики композитной машины, не содержащей растворителей, можно обобщить одним словом: компактная структура, меньше места, низкие затраты на установку и обслуживание оборудования, меньшее потребление энергии. Принцип устройства бессольвентной рекомбинационной машины разных производителей в основном аналогичен. Подробно представлена ​​машина для рекомбинации без растворителей от Nordmecanica из Италии.
Композитная машина в основном состоит из двух устройств для разматывания, устройства для склеивания и устройства для прессования. Все оборудование имеет простую конструкцию и имеет общую длину 4-5 метров. Поскольку ключевой частью машины для смешивания без растворителей является склеивающая часть, вот конкретное введение в склеивающую часть. Для других частей просто отрегулируйте натяжение (или давление).
Устройство для склеивания состоит из 5 роликов.
Первые два ролика, a и b, представляют собой ролики из хромированной стали, поверхность которых твердая и достаточно гладкая, а канавка между двумя роликами играет роль хранилища клея. Длину канавки можно регулировать в зависимости от ширины композитного материала. Между двумя роликами также имеется узкий зазор, зазор составляет 80 мкм (регулируемый зазор, различное оборудование, его рабочий зазор отличается), узкий зазор в основном играет роль измерения количества клея. Поскольку первый ролик закреплен, он может играть роль соскабливающего резинового ролика при работе, мы называем его скребковым резиновым валиком, второй называется резиновым валиком или измерительным валиком.
Третий валок c представляет собой резиновый валок, его поверхность из резины, основание валка из стали, в основном это резина на резиновом вальце и передача на следующий валок, поэтому мы называем его равномерным вальцом или передаточным вальцом. Его длина определяет составную ширину композиционного материала. Для композитного материала разной ширины следует выбрать резиновый валик примерно на 2-75 пикселей короче, чем ширина соответствующего композитного материала. Поэтому в мастерской должны храниться различные спецификации (длины) резиновых роликов.
Четвертый валик d представляет собой хромированный стальной валик, который используется для нанесения клея на валик переноса на композитный материал, поэтому мы называем его валиком для нанесения покрытия.
Пятый ролик e представляет собой резиновый ролик, изготовленный из силиконового каучука.
Композитный материал проходит через два ролика d и e, и клей будет переноситься на композитный материал за счет давления ролика e на ролик d. Устройство управления воздухом используется для управления сцеплением между валками c и e и b и d, что удобно для замены резинового вала и облегчает оператору очистку резинового вала. Давление резинового валика e на стальной валик d можно регулировать. Валок b приводится в движение специализированным маломощным двигателем, а валок d - основным двигателем. Во время рабочего процесса существует определенное соотношение скоростей между роликами b, c и d. Составная машина Nordmecanica имеет вид Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, поэтому, когда скорость соединения установлена ​​на 300 м/мин, Vd=300м/мин, Vc{ {7}}м/мин, Вб=12м/мин.
Существует не только определенное соотношение скоростей между 5 роликами, но и точный расчет взаимного угла, чтобы обеспечить точное и постоянное количество клея.
Два слоя композитного материала прижимаются друг к другу между роликами f и g, а затем перематываются для завершения работы. Ролик f также приводится в движение главным двигателем, вал g и вал e изготовлены из одного и того же материала, и принцип управления точно такой же.
Устройство для склеивания и составное устройство соответственно оснащены специальным нагревательным устройством, которое может соответственно нагревать каждый хромированный и стальной рулоны. Он контролирует температуру поверхности валка, контролируя температуру циркулирующей воды в стальном валке. Как правило, самая высокая температура не превышает 100 градусов.
Методы склеивания обычно делятся на два вида:
1, ручная склейка. Для однокомпонентного клея, если клей непосредственно в банку (залить до определенного периода времени для предварительного нагрева); Для двух компонентов первое весовое соотношение, взбивание перед заливкой.
2, машина автоматически в клей. Однокомпонентный клей должен подаваться специальным насосом; Двухкомпонентный клей должен установить пропорцию каждого компонента на согласующем устройстве, а затем в.
Поскольку длина мембраны композитного материала на машине короткая, а начальная вязкость клея низкая, поэтому особенно важно точно контролировать натяжение материала и натяжение намотки в композитном процессе, иначе композитный продукт легко производят туннельное явление, особенно на двух этапах запуска и торможения, это явление более вероятно.
Для клея, как одного компонента, температура клея высока (около 90 градусов), процесс переноса клея легко вызывает явление «тумана», этот «туман» не только прилипает к некоторым чистым участкам оборудования, но и испаряясь в воздухе, вреден для рабочих. Поэтому на верхней стороне верхних грядок b и c следует установить устройство воздушного фильтра (как показано на рис. 1). Губка на всасывающем отверстии устройства должна быть заменена вовремя, в противном случае через долгое время вся пора губки будет заблокирована клеем и повлияет на функцию фильтрации воздуха, что повлияет на качество композита.
Для каждого рулона обратите особое внимание на их чистоту, если на рулоне есть точки жесткого клея, никогда не используйте шабрение стальным ножом, а также нанесение шабрения из дерева или бамбука. После мытья каждого рулона, если на стальной ролик можно нанести немного масла, это облегчит следующую очистку.
По сравнению с композитной машиной на основе растворителя, композитная машина без растворителя имеет следующие преимущества:
1. Композитная машина без растворителей имеет компактную структуру, короткий фюзеляж, небольшую рабочую площадь, меньшие затраты на установку и обслуживание оборудования, поэтому меньше инвестиций.
2, оператор меньше, обычно можно запустить только одного оператора и вспомогательного работника, поэтому затраты на персонал низкие.
3, эффективность производства композитной машины без растворителя высока, ее рабочая скорость может достигать 400 м/мин, а скорость производства композитной машины без растворителя явно ниже, чем у композитной машины без растворителя из-за ограничения остаточного растворитель.
4, нет сушильной печи, мощность всей машины низкая, поэтому с точки зрения энергопотребления она намного ниже, чем у машины с растворителем.